为了满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在几十年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研制成果，我厂开发了我国最l新一代大流量、高扬程、可多级串联的ZJ渣浆泵。该系列产品的主要技术特点如下：
采用稀油润滑，轴上带有甩油盘，通过轴的旋转带动润滑油的循环，润滑冷却轴承，轴封采用迷宫轴封，运行可靠，寿命长，无泄漏;
高强度、大刚性水平中开式托架与转子组装后，通过轴承箱上的调整螺栓调节转子的前后窜量;
大直径和短悬臂保证了轴的刚性，适用于大功率恶劣工况;
经硬化后的不锈钢轴套与轴间隙配合，两端装O型圈，保护轴不受磨损和锈蚀;
副叶轮+填料密封盒机械密封选择使用;
多种抗磨高硬度材料可选，适应不同工况，叶轮前后盖板均有副叶片，了减少回流和减轻密封压力，叶轮采用螺纹连接；
泵体、泵盖采用球铁材料，并附加强筋，保证了承受高压的能力。
ZJ渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。
ZJ渣浆泵的磨损一般很严重，零件的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。
ZJ渣浆泵金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。
ZJ渣浆泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降低压力，保证了浆体不易泄露。
ZJ渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
