铸石板是铸石制品最基本最主要的产品，具有优异的耐磨、耐 腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍，城子河区耐低温板，普通钢材的30倍，HDPE耐低温板，耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等材料的10倍以上。该产品现已广泛地应用于工业部门的料（煤、焦、矿石等）仓、溜槽、耐腐蚀地面墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里，取得了良好的经济效益和社会效益。

1、化学性能（耐酸碱度）95%-98%浓硫酸  不低于99%  20%硫酸  不低于96%  20%氢氧化钠  不低与98%  游离铁  不高于1%

2、物理性能 比重  2.9-3.0（克/平方里米）  硬度  7-8级  抗压强度  不低于6000 (公斤/平方厘米)  弯曲强度  不低于650 (公斤/平方厘米)  冲击韧度  不低于1.6 (公斤·厘米/平方厘米) （摆钟法）  磨损度  不大于0.09 (克/平方厘米) （湿磨法）

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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，PE100耐低温板，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4 将原内导轮及法兰盘拆除，PE耐低温板厂家，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

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