高速切削加工需配备适宜的刀具。

　　硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。

据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

齿轮在加工过程中，工序不同，菱形车刀，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同，齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工，车刀刀片厂商，如要求精度较高最后会采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间，车刀，所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，适合加工高硬度齿轮。

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