吸塑包装生产工艺1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，吸塑包装价格，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，吸塑包装出售，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1]2：模具处理干燥完全后，珠海吸塑包装，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

真空吸塑成型过程

与注塑成型相比，真空吸塑，成型包装的原料会增加额外的成本，但模具费低、工艺成本低。在真空吸塑成型过程中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型盒模具几何尺寸相一致，真空吸塑成型盒另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的，呈现真空结构。 也就是说，在真空吸塑成型后的产品与真空吸塑成型模具相接触的一个面的厚度是与原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面轮廓的厚度与原材料的厚度就是有很大区别的。

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