碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加NaCl）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，碳化硅报价，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

　　高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，东北碳化硅，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，供应碳化硅，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。

　　中国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地，碳化硅销售，约占总产能85%。2012年在中国经济发展速度放缓的情况下，生产情况普遍不理想，加之光伏企业举步维艰，碳化硅作为耐材、磨料和光伏行业的基础原材料，出口和内销均大幅下滑。绿碳化硅微粉加工企业更是身陷光伏企业的链条，多数冶炼企业没有开工，或者短暂开工后即停产。

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