磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，铁系磷化槽液主体组成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物，下面就由天健表面技术材料来简单讲一讲吧。

锌钙系磷化槽液主体成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。

锌锰系磷化槽液主体组成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn，fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

锰系磷化槽液主体组成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(mn，fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

许多磷化膜都是由三代金属磷酸盐组成的，铁系磷化液，磷化液的主要成分(至少开始时是这样)是可溶性一代磷酸盐。因此，代表各种磷化剂的基本平衡方程式是： 一代磷酸盐←→三代磷酸盐 磷酸 (可溶物) (不可溶物) 这是一个只是由于释放或吸收磷酸而发生平衡移动的方程。

例如，锌系磷化液(锌系磷化剂)，新配制时含有一代磷酸锌(Zn(H2PO4) 2)。在特定的条件下，磷化钢铁件得到的磷化膜是由含四个结晶水的三代磷酸锌组成的。例如，磷酸锌在不同温度的K值如下： 25℃ 37C 98C 0.0013 0.029 0.71 这就表明：提高温度有利于提高磷酸盐的沉积比率。 从上述方程式还可以看出：游离酸一定时，锌锰系磷化液，提高一代磷酸盐的浓度就会增加不溶性磷酸盐的沉积率。由此可以得出溶液'总浓度'的重要意义。 总浓度大约相当于游离酸根和结合磷酸根的总和，即 Zn(H2PO4) 2 H3PO4而游离酸相当于游离磷酸。因此，从上式可知，在金属表面沉积的磷酸盐的量为下例的函数： (总酸度—游离酸度)/游离酸度或者，一次近似，为下列比例的函数： r=总酸度/游离酸度r值称为磷化液的酸比，是研究磷化液性能的一个重要因素。因此，即使是只含有一代磷酸锌和游离磷酸的很简单的磷化液，也可以看出磷化液的性能决定于下列几个主要因素:(1)溶液的温度和pH值。(2)游离磷酸浓度。(3)游离磷酸根和结合磷酸根的总浓度。加入氧化性加速剂将改善这些条件，特别是可提高磷酸盐结晶形成的速度。因此，基本方程式为3Zn(H2PO4)2←→Zn3(PO4) 2 H3PO4 这说明游离酸浓度的重要性和游离酸浓度变化对沉积在金属表面的磷酸盐数量的影响。K·布莱克史兰认为存在一个常数K随组成一代和三代磷酸盐的金属的性质、溶液的温度和pH值及总浓度的不同而变。他们引用了G.若斯乐的研究成果，给出在980时不同金属的K值如下： 亚铁 锰 锌 0.0013 0.60 0.71 K值越大，磷酸盐沉积的比率越大.

如今在化工行业中，磷化剂使用的是非常广泛，德州磷化，但是也有不少的朋友并不了解磷化剂，下面济南天健的小编就为大家来介绍一下磷化剂的作用及磷化的方式：

磷化剂的作用

①限制，甚至停止氢气的放出，这个作用局限于金属倩液界面，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必需的;②使溶液中某些还原性化合物被氧化，从而控制磷化剂中亚铁离子的含量。此外，迅速氧化初生态氢可大大减少金属发生氢脆的危险。

磷化剂磷化的方式

喷淋磷化是用离心泵将磷化液加压，并以一定的压力使磷化液形成雾状，喷淋在工件表面，从而达到磷化的一种处理方式。喷淋磷化只适合于中、低温磷化工艺，不适合于高温磷化。喷淋磷化具有的冲刷力可使作用在金属工件表面的是常新磷化溶液，镀锌磷化液，因此，磷化时间短，一般只需数分钟所形成的磷化膜相对较薄、致密，所需总酸度较低。喷淋式磷化与浸渍式磷化对磷化速度和磷化膜重量的影响。喷淋式磷化所需设备尺寸小，占地面积少，便于自动控制，但设备维护量大，磷化液浪费严重，不适合于处理结构和形状较复杂及有内腔的工件，可处理大面积的工件，如汽车、电冰箱、洗衣机的壳体等。因喷淋磷化速度快，所以生产效率较高。

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