空气释放性

气泡分离的快慢称为空气释放性（简称放气性），如果油品放气性差，空气从油中分离出来就慢，在油中滞留时间长。

极压性能试验

极压性能试验是考察齿轮油负荷能力的重要试验项目。试验方法有：四球机试验法、梯姆肯(Timken)试验机法、FZG齿轮试验机法、爱斯爱意(SAE)试验机法、法莱克斯(Falex)试验机法和阿尔门(Almen)试验机法。

(1) 四球机试验（GB/T3142和SH/T0204）

试验使用四个直径相同(12.7mm)的钢球，上球由弹簧卡头或用螺母固定在转轴上，下三个球固定在装有试油的油杯中，叉车润滑油，为试油所覆盖。上一个球与下三个球形成点接触。在进行试验时，压力使四个球紧凑成为锥体形状。试验时可以选择轴向负荷（压力）、转速、时间和温度等条件。一般情况下选择转速为1400-1500r/min，负荷基数为392N，深圳润滑油，并以10.98N的算术级数递增。在每一负荷下运转10s(或60s)测定下面三个球磨斑的直径，取平均值作为此负荷下的磨损。试验负荷逐级增加至四个钢球烧结到一起为止。

四球机的结构简单易造，区分能力强，是目前（可根据负荷，磨迹，烧结点）测定试油的极压性和抗磨性的方法之一，应用较为广泛，且磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损是有一定的相关性。

(2)梯姆肯(Timken)试验

梯姆肯试验机法是测定极压性能的主要方法之一，工业润滑油，其主要试件为镍钼钢材料制作的圆环和长方体块组成。圆环的直径为49.2mm，宽12.7mm。钢块尺寸为12.7×12.7×19mm3。梯姆肯块固定不动，梯姆肯环装在一根心轴上，并以800r/min的速度与试块的一面形成线接触进行滑动。钢块放在一个杠杆的一端，此杠杆用来加载荷。试验时，在一定的杠杆负荷下运转10min，检验有无胶合，如无胶合，则称通过该级的梯姆肯OK负荷，可再提高一级负荷试验。梯姆肯OK负荷在一定程度上表明齿轮油在使用过程中极压性能下降的程度。

据最近研究，普通条件下的梯姆肯试验法（试油温度52℃，转速800r/min）评定双曲线齿轮油的抗擦伤性能与行车试验的对应性不理想，而高速高温梯姆肯试验Timken试验机(试油温度95℃、转速2000r/min)与行车试验结果的对应性较好。

梯姆肯试验法可以结合其他试验方法来综合评定齿轮油的极压性能。一般，纯矿物油的梯姆肯OK负荷为0～88.9N，中极压齿轮油为88.9～266.7N，高极压齿轮油高于266.7N。

(3)FZG齿轮机试验

FZG齿轮试验机法是以齿轮作为测试件，它对于测试各种极压齿轮油是比较好的试验方法。该方法是参照德国慕尼黑机械研究所研究的FZG的试验方法。其试验装置模型。试验时，将一对直齿轮浸没在试验油池(约为1200mL)中，并开始加热至90℃。试验齿轮在1450r/mm下运转，所加负荷共分12级(98～15680N)每级运行15min。在各级试验结束时，检查齿轮的胶合痕迹，并称量齿轮质量，确定因磨损而失掉的金属量。无论哪级试验，当质量损失达10mg或更多时，则判为失效。由于该试验齿轮属修正齿轮，齿轮的齿顶高较一般齿轮长，因此齿轮顶部出现较高的滑动速度。此试验机便于测定从矿物油到极压油几乎所有齿轮油的失效负荷。

FZG试验机法试验结果与行车试验结果还有差别。FZG的主要缺点是无冲击程序，另一个是齿形和双曲线齿轮不同。双曲线齿轮在运行中移动应力和滑动速度矢量使它对润滑油的要求比其他形式的齿轮对于润滑油的要求更苛刻。简单地增加FZG直齿圆柱齿轮的速度或负荷，不易再现双曲线齿轮的苛刻的工作情况。

对于ISO L-CKC/L-CKD级别的工业闭式齿轮油，要求 FZG通过级不小于11。

Q3 润滑油如何保护我的引擎？

A3 有多个途径：

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2 通过降低摩擦并最da大程度地减小磨损 — 壳牌喜力润滑油能够在引擎组件表面形成一层保护膜，此外润滑油中还添加有特殊的助剂，能够在活动的表面之间起到防止接触和减阻作用。 这可让引擎的运行如其设计者所期望的那样安静高xiao效。

3 通过带走热量 — 壳牌喜力润滑油可以从高温区（如活塞环附近，那里温度可达 320°C）吸收热量，汽车润滑油，并将其分散至引擎的其它地方。

4 通过防止腐蚀和生锈 — 壳牌喜力润滑油可以帮助保护您的大负荷引擎组件在整个油料更换周期内不致腐蚀。标准化的研究表明壳牌喜力润滑油可以提供最jia佳的防护性能，延长引擎的寿命，从而减少昂贵的维修成本。

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