高纯度铝丝工艺研究

使用焊接对高纯铝与铜坯料进行连接，将超声C-scan应用于焊接复合板坯的无损探伤，并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。采用等截面通道角形挤压技术对高纯铝进行室温大塑性变形 ，通过不同角度模具沿路径 A组合挤压 ，实现了高纯铝的晶粒细化 ，晶粒尺寸可达 0 .6 μm以下 ，且硬度和屈服强度显著增加。结果表明，C-scan能够在不破坏板坯的情况下，养殖场用低碳镀锌铅丝，快速检测焊合率;焊接完成后，铝板坯晶粒间有条状应力带，热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。

微观组织分析表明 :不同角度模具组合挤压可以得到不同的剪切平面组合 指出未来制氧吸附剂和制氧工艺研究应进一步研究固相离子交换方法，提高LSX吸附剂Li+交换利用率，编制丝网低碳镀锌铅丝，降低成本;开展优化工艺的过程性能研究，指导工业级制氧装置优化;加强快速变压吸附和双回流变压吸附制氧工艺研究，推动工程化应用，使得相邻两次挤压剪切平面的夹角为 75°，吉林镀锌铅丝，从而使得高纯铝在相对较小的塑性变形情况下得到超细晶粒结构 ，证明等截面通道角形挤压方法中剪切平面对晶粒细化效果的影响是非常大的焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接，焊接强度约43MPa。 新型吸附剂和变压吸附工艺开发是提高变压吸附装置性能的主要途径。

本文综述了我国变压吸附制氧吸附剂改性及变压吸附制氧工艺研究进展，并指出目前存在问题:Li LSX型及Li+和其他离子的混合型吸附剂具有良好氧氮分离性能，手工艺品低碳镀锌铅丝，但仍存在离子交换利用率低、成本高等问题;其他离子改性的吸附剂制备过程相对简单，但也有分离系数低或成本高等缺点;基于循环步骤改进的变压吸附制氧工艺优化研究大多以实验室规模制氧装置为主，未深入研究优化工艺的过程性能，难以有效地指导工业级制氧装置工艺优化;快速和双回流变压吸附制氧新工艺具有广阔发展前景，但相关研究欠深入

?热镀锌铁丝的表面处理技术

    为了镀锌铁丝在沉积层的外表向局部除去表面膜层、表面夹杂等缺陷可以通过常规技术发现并处理；过量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪类的表面活性物质带进槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是无害的。在槽液中存在的大旦的微小同体颗粒，能够稳定泡沫层，但过多固体颗粒的积累会引起危险。用活性炭席化以除去表面活性物质．或通过过滤使泡沫不太稳定，这都是有效的措施；也应采取其他措施使表面活性物质的带入量减为很小。有机物的带入可使电镀速度明显降低。尽管化学配方有利于高的沉积速度，但有机物带人后，使镀层厚度不能满足要求，因此可用活性炭来处理槽液。

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