外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套。

内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。

管材壁厚不均

原因：

1.口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适

2.口模或芯模温度不均、导致料流不一致

3.定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：

1.紧固螺栓或调整口模间隙

2.检查加热圈和温度传感器

3.调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

一般要求：（1）管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

3.2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3.3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

3.4 PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

3.5 PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

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