昆山旭铎精密机械有限公司是一家集生产，销售，服务于一体的专业的传动部件公司。主营产品为：精密滚珠丝杠，轧制滚珠丝杠，直线导轨，线性模组，滚珠花键，交叉滚子导轨，丝杠支撑座，联轴器，滚珠丝杠维修
等等。1）滚珠丝杆螺母及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、加工有刀痕时，首先要检测丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔中，测量丝杆的轴向窜动，
另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杆，上海加工中心滚珠丝杠维修，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
a)丝杆支撑轴承间隙的检测与修理
如测量丝杆的百分表在丝杆正反向转动时指针没有摆动，说明丝杆没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杆有窜动现象。该百分表与测量值之差就是丝杆的轴向窜动的数值。这时，我们就要检查支撑轴承的锁紧螺帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，滚珠丝杠维修，只是预加负荷轴承垫圈是不合适的话，只要重新配做预加负荷
垫圈就可以了；如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杆轴向窜动主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杆安装精度的状态是没有正
反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
b)滚珠丝杆螺母双螺母产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确认故障不是由于丝杆窜动引起的。那就要考虑是否是丝杆螺母之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杆窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，
正反向转动丝杆，检测出丝杆与螺母之间的间隙，然后进行调整。
c)单螺母的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杆螺母，丝杆螺母之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杆螺母存在间隙。首先检查丝杆和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杆螺母。
如检查磨损轻微，上海雕刻机滚珠丝杠维修，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杆螺母的间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，
要求技术水平高。
d)螺母法兰盘与工作台连接松动而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杆螺母间隙时把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
e)滚珠丝杆螺母运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杆螺母运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
2）轴承、滚珠丝杆螺母润滑不良
机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，滚珠丝杆螺母的自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。
可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
3）伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分并无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。
昆山旭铎精密机械有限公司是一家集生产，销售，服务于一体的专业的传动部件公司。主营产品为：精密滚珠丝杠，轧制滚珠丝杠，上海NSK滚珠丝杠维修，直线导轨，线性模组，滚珠花键，交叉滚子导轨，丝杠支撑座，联轴器等等。
（1)适当加大丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
（2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至小。
(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。
(4)对于大行程的高速进给系统，可采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
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