高速切削加工需配备适宜的刀具。

　　硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。

据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，端面圆弧车刀，线速度超过了400m/min，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。

　　因此，车刀，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，菱形车刀，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

倒棱宽度和倒棱角度的选择

倒棱角度：

倒棱角度越大，切削刃抗冲击性能越好，但切削抗力会随之增大，对系统刚性和机床功率要求更高。

切削普通铸铁可选  15°-  25°，切削硬铸铁或断续切削时可选            20°-   30°，切削淬硬钢可选择  20°-  35°

倒棱宽度：

倒棱宽度一般小于每转进给量，普通铸铁常用020，氮化硼车刀规格，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。

双倒棱：

大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如                        S20015 / 01030，可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。

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