钢带退火工艺的一个最主要工艺参数是高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

钢带退火工艺主要目的就是降低金属工件硬度，改善切削加工性；同时消除残余应力，稳定尺寸，减少钢带金属工件等变形与裂纹倾向；以及细化晶粒，调整工件组织，25KW高频退火机，消除组织缺陷。也均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后生产时的热处理做组织准备。

在生产中，钢带退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

     环鑫牌轴承热处理设备是目前来说对金属材料加热效率高、速度最快，低耗节能环保型的热处理设备。轴承作为当代机械上一个必不可少的零件，在机械企业运用广泛。汽车行业就是其中一个运用广泛的领域。汽车目前作为人们出行的主要交通工具，现在基本上每家每户至少有一到两辆汽车。汽车企业已经成为我国主要的支柱企业。在一辆汽车上随处可见轴承的身影，例如转向器，变速器等。轴承是支撑汽车机器运转的重要零件，在工作中必然要承受巨大的摩擦力。因此对于轴承的要求一般是要具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。轴承热处理设备实质上就是利用高温加热对轴承进行热处理，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备。

汽车轴承作为一个支撑机器运转的零件，其性能对驾驶员，乘客以及车辆本身的安全有着重要的影响。

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