淬火冷却介质

工件在淬火介质中的冷却过程大致分为三个阶段，其示意图如图所示。

第1阶段（蒸汽膜阶段）：在淬火工件的最初瞬间，高温工件表面形成一层蒸汽膜，由于蒸汽膜导热不良，工件与淬火介质的直接传热隔绝，冷却是缓慢的。

第2阶段（沸腾阶段）：连续冷却时，蒸汽膜发生破裂，热处理加工，淬火介质在工件表面发生沸腾，液体汽化带走大量热量，这时冷却剧烈，退火热处理加工，这一阶段直至工件冷却到淬火介质的沸腾为止。

第3阶段（对流阶段）：工件温度降到介质的沸腾点以下时，汽化停止，工件的热量主要靠对流散热，冷速又缓慢。

一般要蒸汽膜阶段越短越好，沸腾冷却要剧烈些，使工件在650~℃550℃温度区间能迅速冷却。对流阶段的开始温度要稍高一些，以利于减小工件的变形和防止开裂

渗碳:是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，铝合金热处理加工厂，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

热处理工艺学-金属材料的机械性能

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，盐炉热处理加工，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

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