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新科技革命加快行业技术进步

      现代材料科学、精密制造、信息、纳米和生化等技术的快速发展,为改造和提升传统化纤工艺、装备和自动化控制水平等提供了技术支撑。特别是生物质纤维及生化原料等技术的发展,可有效解决化石资源不足,是实现化纤行业可持续发展的途径之一。

      各类纤维材料高新技术的突破及推广应用不断加速,成为新时期化纤工业发展的主要趋势。科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态,使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域,耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展,在生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快,济南锦纶设备,也将成为引领化纤工业发展的新潮流。战略性新兴产业的发展和各类新技术的开发应用为化纤工业的发展提供了技术支撑。

      随着我国化纤工业国际影响力的不断扩大,锦纶设备哪家好,发达国家部分具有优势的产业和环节,如先进技术和机械、新产品研发和应用等环节将继续向化纤生产地区转移。而我国长期以来在技术引进、消化吸收和原始创新等方面的积累,为化纤行业承接国际先进技术转移奠定了良好的基础,发达国家先进化纤技术向我国转移或与我合作开发的趋势明显,将进一步促进我国化纤工业的技术进步和产业升级。



随着化纤生产向高科技发展,满足其特殊工艺要求的化纤机械也正在加快步伐向新的领域发展。

  目前,化纤行业的主要研发方向是:满足生产和生活需要的新纤维、高性能纤维、功能性纤维、差别化纤维、再生纤维素纤维等化纤产品的生产都需要相应的机械装备满足生产的需要。

  另外,纤维纺丝拉细、拉长的工艺和技术也对化纤机械设备提出了新的要求。聚酯纺丝使用传统纺丝工艺生产出3旦~5旦的粗旦丝,单克重的原料纺出丝的长度只有2.5千米;如纺成1旦~5旦的细旦丝,单克重的原料纺出丝的长度可达6.7千米;若用传统纺丝加上减矸处理纺成微细旦丝,长度可达10千米;同样工艺用直接纺可达33千米;若用机械剥离复合纺成超细旦丝,单克重的原料,纺丝长度可达66千米;海岛复合纺出的超细旦丝,单克重的纤维长度可达200千米。满足这些新功能性纤维和新生产工艺需要的技术装备,是当前我国化纤机械发展的方向。




行业内部结构性矛盾和问题依然突出

       我国化纤工业经历了持续快速增长,但主要还是常规品种的同质性增长,行业内部结构性矛盾日益突出,影响化纤工业的持续健康发展。一是常规产品的同质化产能发展过快,高新技术纤维开发与产业化发展不足;二是研发投入严重不足,锦纶设备供应商,化纤行业的研发投入占销售收入比例低于1%;技术创新体系仍未形成,研发力量分散,跨学科融合不足,特别是产、学、研、用脱节较为严重;大部分高性能纤维的核心技术和关键技术装备还有待突破;三是缺乏具有国际影响力的大企业、大集团;四是产品应用领域还基本以服装用、家纺用为主,产业用纤维比例偏低,同时大多数化纤企业还是以生产型为主,品牌意识不强,对终端消费引导和服务能力较弱,生产锦纶设备,市场营销手段相对单一,尚未建立起国际化、现代化营销体系。

      我国化纤工业要成为世界强国,必须科学判断和准确把握国内外的发展趋势,充分利用各种有利条件,抓住机遇加快转变增长方式,促进转型升级,实现速度、结构、质量和效益的有机统一,协调和谐发展。


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