零件图分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的结构工艺分析

毛坯的确定  

2.1  毛坯的选择

2.2  毛坯图的设计

基准的选择  

3.1  基准的概念和分类

3.2  定位基准的选择

制定加工工艺路线

4.1  加工阶段的划分

4.2  各加工阶段的主要任务

4.3  加工顺序的安排

4.4  数控车床加工与普通车床加工的区别

4.5  拟定加工工艺路线方案

4.6  机械加工工艺卡

4.7  加工程序

基本工艺过程

1、下料----锯床

2、粗车----车床

3、热处理----箱式炉

4、精车----车床

5、铣键槽----铣床

6、滚齿-----滚齿机

7、齿面淬火---高频淬火机床

8、磨---外圆磨床

9、成品检验

齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，机械加工，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。另外，大型机械加工哪家好，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，大型矿山机械加工设备，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。

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