?高效节能炭化炉炭化阶段炭化过程

高效节能炭化炉的特点

1、采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的

2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分，离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过回收装置回收（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg）

3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气，装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入，冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料，水yan炭炭化炉价格，因此炭化炉称为连续式炭化炉。

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干馏式炭化炉的生产工艺流程

干馏炭化炉炉体依次与焦油分离器、引风机、排烟管相连接。具有有效容积生产周期短、产量高、使作寿命长等优点。它采用移动式钢板结构，水yan炭炭化炉，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。巩义润合机械生产的干馏式环保炭化炉，包括炉体、冷却弯管、风机和焦油收集器，在

炉体的下部设有排气口，在排气口通过管道与u形冷却弯管的一端连接，水yan炭炭化炉原理，冷却弯管的另一端与风机的入口连接，风机的出口与收集器的进气口连接。炭化炉是制作机制木炭的最后一步设备，炭化的好与坏直接影响着木炭的价格。干馏式炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期。

干馏式炭化炉的生产工艺流程：炭化炉是把半成品薪棒碳化为成品木炭的设备，采用先进的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%，且操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备.巩义润合机械，国内普遍采用的炭化炉共同特点是结构复杂、炉体庞大、附属设备和机械多、能耗高、投资大，而且不能多煤种生产型焦。由此开发建设节能环保多煤种洁净型煤炭新工艺，意义深远重大。

润合研制出了采用耐高温、高导温、抗渗透材料复合而成的碳化专用炭化炉。该环保炭化炉采用连续生产新工艺方法，这项技术填补了我国洁净型煤炭生产的空白，是炭化炉建造和应用的一大创新，大大扩展了煤种范围，保证生产的连续性，为煤炭工业发展开辟了一条新途径。

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