CNC数控机床在钣金加工中的应用

 非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步，珠海CNC加工中心 ，而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点;因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，CNC加工中心，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。

   非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。

  数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证。同时数控机床的使用大大简化了生产工艺，减少加工时间提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。

数控铣床影响镗孔的因素

                                         数控铣床影响镗孔的因素

  （1）数控铣床镗刀对镗孔质量的影响，镗刀的几何角度选择不当，会影响孔的加工质量.

例如前角偏小，会引起镗刀杆振动；后角过大，会使主切削刃过早磨损；刀尖圆弧过小，会影响孔壁的表面粗糙度；刃倾角选择不当，可能会引起加工振动，或使刀尖过早损坏等。又如前面的质量对镗削时的排屑影响较大，前面不平整、粗糙，会增加切削、排屑过程的热量，影响孔壁表面的加工质量。

镗刀杆的刚性对镗孔质量有一定的影响，细长的镗刀杆会在加工中引起振动，因此使用悬臂镗刀杆应尽可能选用较短和较大直径的镗刀杆。镗刀在镗刀杆上装夹时应尽可能伸出较小的距离，但需要注意切削刃伸出长度应符合加工余量，东莞CNC加工中心，并有利于排屑。镗刀的尾出部分应小于刀尖伸出部分，否则会影响镗削加工。选用数控铣床硬质合金镗刀，应注意硬质合金的牌号，否则会引起刀具不正常磨损，造成孔壁粗糙或孔径不等有锥度。

（2）数控铣床精度对镗孔质量的影响，数控铣床主轴精度会影响孔的表面粗糙度、圆柱度等加工精度。

立式铣床主轴与工作台面的垂直度会影响孔的圆柱度。卧式铣床支架的支承轴承的精度会影响刀杆的回转精度，从而影响孔的尺寸精度和圆柱度。工作台进给的平稳性会影响孔壁的表面粗糙度，严重时会影响孔的尺寸精度。

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