为了保证最jia的热流道系统性能，需要对塑料件和加工条件进行分析，因此，不仅要考虑产品的重量，而且要计算合适的熔道尺寸，热流道温控器，包括熔流指数、注射时间、注塑周期以及熔体温度等。合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要，不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。为了确定最jia的熔道尺寸，需要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速度、换色频率等因素。

热流道的部件的作用

节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，热流道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，热流道专用温控箱，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

热流道模具开始操作，依次执行如下操作：

1）开启温控箱，热流道升温至正常温度。

2）注塑机料筒升温至所需原料设置温度。

3）用模温机将模具升温至操作温度。

4）在新的或已清洗系统的状态下，熔体以很低压力对热流道系统填充。

5）设置合适的注塑参数。

   系统不能在高压下打开模具清除，这会遭到密封表面间熔体泄漏的威胁，撏伤防泄漏，危害电导线。同时应保持观察热流道板空间里是否有任何熔体泄漏等。在一切都正常之后，模具才能进入正常的生产。

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