油罐拆除施工方案

（1）施工准备阶段  本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，铝罐加工，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 

（2）施工前清洗  施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。

1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生危险的因素。

2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气燃烧。     

3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。

4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，铝罐回收，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 

（3）油罐切割拆除  拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。  

1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。  

2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。  

3、把头一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 

4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件  

5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。 

（4）油罐钢材和现场清理  所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 

（5）拆除方式：  本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护：   1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，铝罐，避免弧光对眼镜的灼伤。        

2、在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。  

3、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。

机械清洗设备

  机械清洗设备主要有以下6部分组成：

  1、清洗喷射机：安装在储罐浮顶上，由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等设备组成。喷嘴采用再循环清洗油作为主要清洗介质，能产生射程长、低压高冲击力射流，破碎、溶解凝固油。机械清洗时，喷嘴可在水平方面进行360度旋转，垂直方向0~140度之间上下移动，这样顶板、底板、壁板都能自动被清洗。

  2、移送装置：由真空泵、回收泵 ，抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油品。

  3、清洗装置：由清洗泵、热交换器设备等组成。 主要用于压送清洗油介质给清洗机。 其原理是用清洗泵线清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，从而提高清洗效果。

  4、油水分离器 、回收油装置：由油水分离器和浮油回收泵组成。主要用于温水清      洗后的油水分离和浮油回收。

  5、氮气注入装置。同氮气罐、汽化器等设备组成。主要在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，铝罐油罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止危险的发生。

  6、配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，保证整个清洗作业都在惰性环境下进行，确保机械清洗作业安全运行，它是清洗施工的重要安全监测设备。

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