1)挤出系统
主要由螺杆和料筒组成,是挤出机的心脏,完成对塑料的塑化和挤出工作。塑料经过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在挤出过程中所建立的压力下,挤出 模具,连续、定量、定压、定温通过挤出机头。
2)传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆旋转,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速,它由各种大小齿轮、传动轴、轴承及电动机组成。
3)加热冷却系统
其作用是对料筒(或螺杆)进行加热和冷却,以保证挤出成型过程在工艺要求的温度范围内进行。
2、主机上螺杆间隙调整:
将在检具上测量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左边一根按要求间隙调好小端间隙, d=0.15~0.36mm,不计后退量,只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上),测出后退量,挤出模具,并记录。
b、转动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心位置,测出后退量L2和左右螺杆后退量差值,护角条挤出模具,并记录。
注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),尼龙棒挤出模具,在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记(涂漆)
e、角向标记(划线)
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对,看是否一致,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记录。