三．热处理工艺对模具变形的影响

　　3．淬火冷却速度的影响

　　总的来说，在Ms点以上增大冷速，会使热应力显著增加，结果使热应力引起的变形趋向增大；在Ms点以下增大冷速，则主要使组织应力引起的变形趋向增大。

　　对于不同的钢种，由于Ms点的高低不同，因而在采用同一淬火介质时，有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质，由于它们的冷却能力不同，因而也有不同的变形趋向。例如，碳素工具钢的在Ms点比较低，因而采用水冷时，热应力的影响往往占上风；而采用由冷时，则可能是组织应力占上风。

　　在实际生产中，模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未完全淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此，总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时，引起的热应力较大，型腔收缩量将增大。

三．热处理工艺对模具变形的影响

　　2．加热温度的影响

　　淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

　　（1）从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如：碳素工具钢T8、T10、T12等，葫芦岛母排加工机，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

　　（2）从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，多工位母排加工机，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。

　　（3）从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

　　综合上述，母排加工机销售，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

　　一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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