脱硫塔

1、经久耐用:除尘器采用玻璃钢材质制造，确保了除尘器本体在喷淋水的PH值在1-2的情况下不受腐蚀。

2、脱硫除尘效率高: 烟气通过瓷质散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面，加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘器的除尘脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到85以上。这在国内湿法除尘中是少有的。在使用该除尘器后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。

3、气水分离效果好:经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量极低，运行时看不到任何水蒸汽，不至于对引风机及烟道造成腐蚀。

4、节约用水:水在系统中循环使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又处理了排放的污水。在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。

燃烧前脱硫技术主要是指煤炭选洗技术，玻璃钢脱硫塔制作工艺，应用化学或物理方法去除或减少原煤中所含的硫分和灰分等杂质，从而达到脱硫的目的。即：在煤矿区或某供煤站设洗煤厂，将煤中含硫的矿物质冼掉，供给用户的是低硫煤、洁净煤。

   燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫经济，可除去大部分的黄铁矿硫，但只能脱无机硫，且会造成煤炭资源和水资源的浪费。物理选洗因投资少、运行费用低而成为广泛采用的煤炭选洗技术。生物化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵。目前，化学洗选技术尽管有数十种之多，但因普遍存在操作过程复杂、化学添加剂成本高等缺点而仍停留在小试或中试阶段，尚无法与其他脱硫技术竞争，距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，煤的气化和液化还有待于进一步研究完善，有的技术如微生物脱硫等正在开发研究。尽管还存在着种种问题，但其优点是：能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。

玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。 已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经120米 高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。

先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器 和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳 50，000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

玻璃钢脱硫塔优点：

1.玻璃钢脱硫塔采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2.玻璃钢脱硫塔采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

3.玻璃钢脱硫塔是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，玻璃钢脱硫塔检测，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的玻璃钢脱硫塔。

经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，菏泽玻璃钢脱硫塔，企业可依自身需要选用不同类型。

   (1)玻璃钢（FRP)电性能好

是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。

   (2)玻璃钢（FRP)热性能良好

FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

   (3)玻璃钢（FRP)可设计性好

①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。

②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的。

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