五金拉伸件多次拉伸的目的和起皱原因防治
为什么五金拉伸件要进行多次拉伸,冲压拉伸件厂家,觉得其实就是无用功,没必要,辰航五金认为这是很有必要的,一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的:
1、多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率,不容易产生废品,因为多次拉伸的中间去应力,退火软化。
2、多次拉伸可以拉的更加均匀,减少产品的报废率,因为很多一次成型是技术含量很高的。
3、多次拉伸确保产品的精度,是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。
4、多次拉伸防止拉伸件起皱。
辰航五金为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和预防措施:
五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题,是什么会导致拉伸件起皱,应该怎么来预防,找到这些原因和方法,就能保证我们的工作正常运行,产品也能有所保障。
五金拉伸件起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,在拉伸过程中就极容易起皱;拉伸系数小,没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数,变型的程度就难以控制,控制不好,就会发生变型;压边圈已受损严重,不能给坯料相同的压力,造成受压能力不均等,冲压件拉伸件,也会造成起皱等。
面对五金拉伸件起皱的原因,我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚,拉伸件,那么在拉伸过程中就能承受相对的压力,不易变型,不易起皱;选择与坯料质地相应的拉伸系数,变型的程度就容易掌控;压边圈需要经常更换或者修理,让坯料受到的压力相等,就不易发生起皱。
拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,不锈钢拉伸件厂,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压件加工
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量,
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3.加工半成品至成品
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:
1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把)
2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。
拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件