炭化炉工作原理

炭化炉工作原理：将经过之前制棒机加工好的薪棒或密度较大的树枝放入干馏罐中，然后将装好的重罐吊入炉体中，加盖密封后点火。在加温的过程中，罐体内会产生可燃性气体，这些气体经集气管返入炉内进行燃烧。一个炉体可同时放入三个罐体，三个罐体

所产生的可燃性气体由集气管道连接，可相互连通。这样的话同时放入三个干馏罐，只用加热其中一个罐底部即可，7-8小时即可碳化出成品。然后吊出干馏罐，冷却10小时后，打开炉盖即可得到成品机制木炭。一旦点火后，只要有一个罐体在工作，就

不需要添加燃料，并且可以将多余的可燃性气体通过集气管道，连通其他的干馏罐供其使用。

   实践证明，环保无烟炭化炉具有环保，节能的特点。无烟炭化炉更是采用新型环保技术，在工作过程中不产生任何外漏浓烟，在一定的温度下，炉内会产生可燃性气体，更加的节能环保，并且打破了以往的断续性生产，形成连续性工作的新型炭化炉，加大了设备的生产能力。本产品有日产2.2吨和日产2.8吨两种型号可供广大客户选择。

炭化机工作原理

在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。

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