三坐标改造

在三坐标测量仪的设计过程中，为了使仪器保持稳固，二手精密三坐标，我们一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型三次元测量仪上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。水平测量的方向使得测量机与水平式机床加工设备的搭配更为合理。三坐标测量机尤其适合测量那些需要高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。

转台的加入使四个轴成为可能，云阳精密三坐标，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适用于高速生产过程中。

有时我们在使用三坐标测量机的过程中，经常会遇到一些不能解决的问题，这时我们就需要对三次元测量仪进行升级改造，才能满足市场与客户更高的测量需求。对三次元测量仪进行升级改造时，首先必须考虑的问题是三坐标测量仪的机械性能。为此，需要检查三坐标的使用状态，如果机械部分状况良好，能够校准和保持精度，精密三坐标置换，那么就适合对其进行升级。如果机械系统已经损坏，丧失了精度，就没有必要对其进行升级改造。如果一台三次元测量机机械性能完好，比较经济实惠的升级方式就是更新其测量软件。软件升级是三坐标测量机改造的工作重点。一个典型实例是升级改造一台已使用了15年，硬件状态良好但软件运行平台仍为DOS操作系统的三坐标。用基于Windows操作系统的新型测量软件对其进行更新升级后，就能直接输入CAD文件，精密三坐标搬迁，选择测量范围，并自动创建测量程序。这种面向操作者的软件允许脱机编程，可在不中断测量的情况下为检测新的零件进行编程准备。如果一个加工车间有多台不同品牌的三坐标测量机，可以将它们升级到同一个测量软件包，这样操作人员就可以方便地在多台三坐标之间轮换操作。软件的标准化还有利于新购置三次元测量仪设备，因为可以将测量软件直接移植到新增的三坐标测量机上。

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一般可根据被测工件要求的检测精度与三坐标测量机给定的测量不确定度相对比，看三坐标测量机精度是否符合要求。

三坐标测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。一般测量时，要测量很多测点;在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，计算是很难的。因此从经验出发，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。对于精密测量及复杂的形位测量要求很高，一般应为被测尺寸公差带的1/10～1/5。重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过一定方法补偿，而重复精度应由三坐标测量机本身保证。

综上，用户应选用重复精度高一些的三坐标测量机;这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大(由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差)，而且三坐标测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。

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