SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。

元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。 贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，电路板焊接加工厂，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。

在SMT贴片生产过程中，电路板贴片焊接，物料主要采用托盘包装和编带包装的方式，这样的包装方式便于贴片机的取料，提高生产的效率。其中编带是安装在飞达上，然后供贴片机取料。在SMT贴片打样的过程中，由于数量比较少，编带的长度会影响贴片机的取料。

在实际的SMT贴片打样过程中，编带的最短长度是10cm，但这不是行业标准，7厘起合肥电路板焊接，每家工厂可接受的长度是不一样的，电路板焊接哪家好，这要看贴片机和飞达的质量，以及物料的损耗程度，在允许的情况下，尽量叫客户提供多一点物料，确保能安全生产。

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