拉力机的计算公式

拉力机、拉力试验机的计算公式：

1. 哑铃状试验片之截面积＝厚度(cm)×平行部分宽度(cm)1KG≠9.8N

2. 拉力强度TB(Kg／cm2)＝上线拉力(Kg)F/试片截面积(cm2)A

拉力强度Mpa(N／mm2)＝上线拉力(N)F/试片截面积(mm2)A

3. 伸长率EB(%)＝()断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%

4. 粘着强度TF(Kg／cm2)＝剥离的上线力(Kg)F/试片宽(cm)b

粘着强度TF(N／mm2)＝剥离的上线力(N)F/试片宽(mm)b

5. 撕裂强度TS(Kg／cm2)＝上线拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t

撕裂强度TS(N／mm2)＝上线拉力(N)F/试样厚度(mm)t

6. 拉应力Mn(Kg／cm2)＝特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(mm2)A

拉应力Mn(N／mm2)＝特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(mm2)A

(此处Mn之n系表示特定伸长率(%)，例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

7. 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%

8. 试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。

9. 拉力机计算公式：抗拉强度不伸长率：抗拉强度不伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算：a.试验片4个 时：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4)b.试验片3个：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3c.试验片2个：TB或EB=0.9S1+0.1S29.3抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。记录：在试验结果表上，必须记录下列各项： A.抗拉强度(Kg／cm2)、伸长率(%)、拉应力(Kg／cm2)。 B.试验机之能力(容量)。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。

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拉力机夹具的选择

如何判断夹具是否适用

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，升级端子拉力测试仪，有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：

1.夹具是否使用方便、安全。

2.夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3.做试验过程中，巫山端子拉力测试仪，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

三、如何选择夹具

主要从以下几方面考虑：

1.根据主机上线试验力选择主要夹具。夹具所能承受的上线力必须大于等于主机的上线试验力。

2.根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具(例如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的上线试验力也要为10kN)。

3.根据客户试样选夹具(例如：客户提供试样的形状，上线试验力等)。

4.建议客户用什么样的夹具(例如：直径小于1mm的绳类试样，包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法，但试样延伸率误差大)。

四、正确装夹试样

试样的正确装夹对试验很重要，直接影响试验的成败及测试数据的准确性。总的原则是：使试样(或成品、半成品)的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。

1.对矩形试样、脆性试样来说，售卖端子拉力测试仪，装夹具更为重要。对楔形夹具来说，回收端子拉力测试仪，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。在装夹时尽可能的将试样前后装平行，平行后再做拉伸。

2.在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。

3.对于搭接试样，应使搭接面通过传感器的力作用中心，这里就不一一举例说明了。

五、夹具现状及发展趋势

1.试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

2.夹具的使用率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验(生产流水线随机抽检的)需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。

3.全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

4. 环境试验(高低温试验)的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验(高低温箱)的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验，它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)，这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温，一般比较难设计。

5.连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的(即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的)，而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。

6.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀(在溶液中做试验)等等。

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