橡胶注射硫化工艺是橡胶制品生产中的一项新型加工技术。 橡胶注射模具的特点 其最大特点是：缩短硫化时间，减小生产中的准备工序，减轻劳动强度，提高生产效率。

　　橡胶注射硫化的原理是橡胶的线形大分子在硫化交联剂的作用下交联成网状或体形结构的过程，其过程是一种化学反应。化学反应完成的时间随着反应温度的增加而缩短。橡胶硫化过程每当温度升高10°达到同一硫化程度所需要的时间就缩短约一半。当然，橡胶在硫化过程中的化学、物理性能的变化是与温度和时间有关的，选择合理的硫化时间和温度是保证注射硫化制品的性能的关键。

　　不同成型方法成型的制品使用的模具结构与成型原理是不同的。

　　注射成型模具

　　在注射机的料筒内加入物料，物料在注射机螺杆或柱塞的作用下，向前输送，经螺杆和外部加热装置的作用，由固态变为熔融状态，然后在注射机螺杆或柱塞的作用经模具的浇注系统注入型腔中定型。塑料中热塑性塑料多用注射模具生产，橡胶制品中也越来越多的使用注射模具生产。

　　特点：模具结构复杂、适用于生产大型、厚壁、薄壁、形状复杂、尺寸精度高的制品；生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

注塑产品有气泡如何解决

1、主要是材料降解造成的，低压注塑模具厂，降低转速，塑料 注塑模具，提高背压，及降低成型温度成型的速度有关系还有排气

2、PC透明制品的气泡原因一般是外表冷却比快，的树脂往外面也就是往冷的方向收缩，使得制品形成真空，从外表看起来就是气泡。解决的方法有：高模温、低料温，射胶到哪个位置形成气泡要掌握好，分段射胶，射速是快是慢根据模具结构调整，保压要保到位，把制品填实防止收缩。辅助条件：料要烤好，背压要有，嘴温不可太低，低压注塑模具价格，射嘴唧嘴不可太小

3、慢速。。产品感觉射满后高压来保压几秒钟。。保压的速度可以调到15左右。。压力一定要大。。。多保几秒应该可以解决的。。。射胶的时间不要太长。。。

通过上文的介绍，相信大家对于注塑产品有气泡的原因有了一定的了解，注塑产品有气泡的原因很多，当出现这样的情况时，安阳县注塑模具，要一一的排除，另外，还要想办法解决，在采用方法解决注塑产品有气泡时，也不能大意，不知道的也可请专业的师傅操作。

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