不完全退火的目的与完全退火相同。

   由于不完全退火的温度在Ac1和Accm（或Ac3）之间，过共析钢中的二次渗碳体（或亚共析钢中的铁素体）没有完全溶人奥氏体中，所以其形状、大小及分布状态不能完全改变，只能改变珠光体的晶粒度，并降低硬度或消除加工应力。

   不完全退火的加热温度为Ac1+40~60℃，保温后随炉缓慢冷却到500℃以下空冷。保温和冷却工艺参数与完全退火相同。

   不完全退火一般用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件及冲压件等。主要用于过共析钢的退火。对于亚共析钢来说，如果钢的原始组织良好，热处理加工中心，晶粒细小，只是为降低硬度或消除内应力，也可以进行不完全退火。

45钢制直径为F15mm的均匀园棒材料经退火、正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火的不同热处理后的机械性能，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。同类型热处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中

一次加热淬火低温回火 中频淬火设备淬火温度820-850℃或780-810℃ 。组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火

淬火温度840-860℃ 。组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，中频热处理加工，便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围：主要用于Cr—Ni合金渗碳工件   折叠 二次淬火低温回火 组织及性能特点：一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），不锈钢热处理加工，二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，热处理加工，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。   折叠 二次淬火冷处理低温回火 淬火机床组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

渗碳后感应加热淬火低温回火

组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围：各种齿轮和轴类

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