河北鑫和铸造辅料有限公司

呋喃树脂的固化过程十分复杂?目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致?此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应?

实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质?一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如:对?磷酸和等?与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1?上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，yj呋喃树脂厂家，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差?脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难?

    [ 使用指南]

    1.混砂工艺

    树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，宜春呋喃树脂，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，呋喃树脂公司，混匀后立即出砂使用。

    2. 树脂加入量的选择

    由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

    3.脱模时间的控制

控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

    4.固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。

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职业健康安全及劳保护

（）企业应制定劳保护安全产规章制度并效运行

（二）企业应根据相关规员工提供必要社保险福利并配发必需劳保护用品（防尘、护耳等防护器具）应事害工种员工定期进行体检检率达100%

（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所害素职业接触限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫标准》（GBZ1-2011）等关标准要求配备防止粉尘、害气体、噪声等职业危害防治措施并配备必要治理设备

（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系

员素质

（）特种作业、特种设备操作、理化检验及损探伤等特殊岗位员应具经相应资质部门颁发资格证书持证岗率达100%

（二）企业应制定各类员任职条件培训计划定期进行管理、技术、技能、律、规等面培训培训率达98%

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