1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，排浆脱硫泵报价，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

14、冬季环境温度低于0℃时，排浆脱硫泵叶轮，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，长春排浆脱硫泵，排尽泵内浆料，防止冻坏，排浆脱硫泵配件，冻裂。

排浆脱硫泵轴封水系统

　　排浆脱硫泵双端面机械密封需从外部引进适量的轴封水，如图3所示，轴封水一般具有以下功能：

　　1)润滑密封端面。

　　2)带走摩擦热量。

　　3)将端面因磨损产生的颗粒带走。

　　4)封堵工作介质泄漏。

　　5)改变密封泄漏方向。

 排浆脱硫泵双端面机械密封轴封水系统

　　串联式双端面机械密封通常使用低水压轴封水，如果轴封水压力过高，则会将静环顶开，从而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串联密封一般适用于轴封水压力不太高的场合。

　　背对背式双端面机械密封常使用高压力轴封水，较高的轴封水压力可以阻止介质泄漏到密封腔内。一般需要轴封水的出口不远的连接管上安装铜管、压力表和阀门，控制和显示密封腔内的轴封水压力，促使机械密封可以在良好的环境中运转。

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