利用冷热循环方法进行模具注塑的优势

 在注塑过程中，为了提高产品的质量，必须想办法设置较高的膜温，这样就能获得较高的部件表面质量。利用冷热循环技术就是控制模具温度的一种方法。这项技术要求模具表面加热后的温度要达到塑料的玻璃化转变的温度之上，这样才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷却降温，就能使部件形状冷固，便于从模具中顶出。

这种工艺使模具表面能够达到高温，因此可以极大的提高注塑部件的表面质量。而且在操作过程中，不用再像传统的工艺进行上漆、打磨等工序，在有些情况下，甚至还能省去粉末涂覆这道工具，由此可见，冷热循环加工法减少了模具的二次加工，从而使整个生产成本得到了一定的控制。其次，冷热循环加工法还能提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，这样又能使制品广泛应用于光泽度要求高的领域，优质注塑模具，从而进一步扩大了制品的使用范围。此外，冷热循环加工工艺还能降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，提高熔提的流动长度，从而生产出高质量的薄壁制品。由此可见，冷热循环模具加工工艺能提高部件的质量，减少施工工序，降低生产成本，提高材料光洁度，使用范围广泛，弥补传统加工工艺的不足，生产出更多新型的产品，值得大力推广。

塑料成品成形的要领虽然许多，但最重要的要领是注塑成形，天下塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

要害技能

用三维实体模型代替中央层模型

　　枯燥的注塑成形仿真软件基于成品的中央层模型。注塑产品模型多采取三维实体模型，由于两者模型的不一概，二次建模不可禁止。但由于注塑产品的外形纷乱多样、变化多端，从三维实体中含糊出中央层面是一件非常困难的劳动，提取进程非常噜苏费时，因此计划职员对仿真软件有畏难感情，这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。

用户可借助任何商品化的CAD/CAE体系天生所需成品的三维多少模型的STL模样文件，HSCAE3D可以主动将该STL文件转化为有限元网格模型，射阳注塑模具，议决外貌配对和引进新的边界条件包管对应外貌的和谐活动，实现基于三维实体模型的分析，并呈现三维分析结果，免往了中央层模仿技能中先含糊出中央层，注塑模具加工，再天生网格这一纷乱步骤，突破了仿真体系推广应用的瓶颈，五金模具注塑模具，大大裁减了用户建模的包袱，低落了对用户的技能要求，对用户的培训时间也由过往的数周收缩为几小时。

式”优化体系。

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