关节臂测量机在超大齿轮检测应用

大齿轮的制造中对其质量的控制，主要集中在的齿形，齿向，周节跳动。目前，国内厂家主要利用固定龙门式三坐标测量机，齿轮测试仪等传统的测量手段对齿轮进行测量，但对于直径超过4m 的大尺寸齿轮，受到机器量程和成本等因素的限制，这些测量方式无法满足检测需求。采用ROMER 关节臂测量机配置功能强大的QUINDOS 测量软件，并根据需要通过蛙跳扩展工具，能轻松实现大齿轮现场快速测量。

QUINDOS 软件，专长于分析特殊几何量特征的全球测量软件，通常配置在复杂计量设备上以完成复杂零部件的检测，ROMER 臂通过整合 QUINDOS 测量软件，能够完成已知甚至未知圆柱齿轮的内齿和外齿检测任务，且直齿和斜齿都能检测。QUINDOS 软件已经获得德国联邦物理技术研究院PTB的完全认证。

在齿轮检测过程中，QUINDOS 未知齿轮检测包仅靠检测一个单齿，即可计算出其所有相关的齿轮参数，该功能尤其适用于对损坏齿轮的再制造。

关节臂测量机配置QUINDOS 测量软件检测齿轮的优势：

- 测量无需转台

- 可实现齿轮分段检测

- 可实现对超长轴上齿轮的测量

- 齿条测量

- 算法精度获得 PTB 认证

- 评价符合多种国际标准

- 测量效率高，灵活性好，特别是针对大型齿轮测量

- 便携式现场检测，手持便携三坐标校正，齿轮直径理论

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关节臂

   铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，成都手持便携三坐标，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

       铸件的生产过程基本离不开三坐标，本文以某知名铸造厂浇铸为例，介绍便携式三坐标在铸造上的应用。

1、铸造的模型

       铸件的模型是铸造的基础，模型与数模的一致性是对于模型的最基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来，对于铸造件来讲精度出问题的非常少，但也有特殊情况，这时就需要利用三坐标来检测。

2、铸造后基准面和外形的打磨

       零件铸造之后会有很多毛刺，这需要打磨，有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。

3、虚拟装配

       如下图所示，该辅助工具是虚拟装配的重要工具，手持便携三坐标校准，将铸造出来的零件放到辅助工具上，手持便携三坐标维修，利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。

       这种辅助工具类似于工装夹具，在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。

4、钻装配孔

       对于大部分配重类零件都需要装配孔，由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。

       量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。

       钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。

5、零件的抽检

      批量零件有时也需要对零件抽检，检测的内容根据客户需求，此时三坐标相对于检具有很大的优势。

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