之前也说过罗茨鼓风机在使用中平时的维护保养很重要，从零部件到加什么润滑油对于风机来说都是非常重要的，通过丰售后部门的反映发现很多朋友对润滑油存在很多的问题，润滑油的知识，今天为大家进行一下知识普及，针对润滑油的乳化现象，您可能还会有下面的疑问，一块整理了出来，大家一起了解一下，肯定会有帮助的

一、如何判断润滑油开始乳化？

1、从外观上判断：油品乳化后透明度会降低，油品中会生成一些絮状物，颜色有点浑浊。严重的时候，油中带水滴，润滑油变稀；

2、从颜色上判断：油乳化后顏色会变成乳白色；

3、从风机表象来判断:润滑油如何存现乳化现象，风机的齿轮轴承温度会上升；

4、最简单方法：把油箱的润滑油取出一点来，然后再取出一些新的润滑油，分别用手去捏，两者比较一下手感就能有个基本的判断了。

二、润滑油乳化引起的原因有哪些？

1、使用的罗茨风机可能密封性不好，或者油盖没有盖好，导致油箱进水；

2、在加润滑油时，可能在添加的过程中不小心添加进了水分；

3、风机存在机械故障，海原县罗茨鼓风机，导致油箱温度升高，加速润滑油的乳化；

三、如何处理乳化的润滑油？

1、针对轻微乳化的润滑油，我们可以往油箱添加抗乳化剂，去除润滑油中的水分，防止乳化现象的恶化；

2、针对严重乳化的润滑油，这种情况下，直接更换新的润滑油即可；

四、罗茨风机润滑油乳化危害有哪些？

1、轻微乳化的情况下，会造成齿轮之间润滑度下降，磨损程度增加，缩短齿轮的寿命；

2、严重乳化的情况，这种情况下，润滑油基本处于失效的状态，润滑油超过了轻微乳化与严重乳化临界点，齿轮变开始出现故障，摩擦增大、温度升高，在失效的状态下5分钟内必然造成风机的损坏，这样的例子不胜枚举。更有甚者，回转罗茨鼓风机，不添加润滑油直接开机启动，罗茨风机瞬间抱死。

风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种：

一种，风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损；

二种，未达到设计使用寿命的突然损坏。

造成第二种情况的原因有以下几点：

 1，叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损；

 2，铆钉和叶片松动；

 3，叶轮产生不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮变形后歪斜过大。

解决风机变形或损坏的办法：

 1，个别叶片或铆钉损坏，可更换损坏的叶片或铆钉；多数叶片或铆钉损坏，则应更换新叶轮；

 2，个别铆钉松动，可用小冲子紧住，若无效，则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉；

 3，若叶轮变形后歪斜过大，可将叶轮拆下来，用铁锤矫正，或将叶轮平放于平台上，压轴盘某侧的边缘，直至叶轮矫正为止，叶轮校正后必须进行平衡校正。

在罗茨风机的组装过程中罗茨风机的动平衡问题时非常重要的，调节好了可以增加轴承寿命；减少振动；，减少杂音；减少操作应力；减少操作者的困扰和负担；减少动力损耗；增加产品品质，一般动平衡机采用动平衡重量（Kg）命名型号； 动平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)。

叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成

叶轮不平衡的一个原因之一。

旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常，维护人员对于振动较大的转子，进行拆除处理，直接更换叶轮等，重新安装后运行，达到降低振动的目的然而，由于旋转部件原始不平衡量的存在，污水罗茨鼓风机，导致机器运转后，有时振动依然超过标准的允许值。高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障为防止毁机，威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需进行动平衡校正风机叶轮动平衡有加料和减料两种方法风机叶轮，常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了

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