当前,中国经济正处在高速的发展当中,全社会对环保、健康问题越来越重视,而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密接触,得到了全社会的广泛关注。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒,如何推动技术创新,色母料加工,适应社会需求,成为了整个行业必须面对的一个难题。
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中,颜料质量好坏直接影响色母粒的质量,而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有国家标准,一直是沿用涂料用颜料的标准,就这么过了30年。没有自己的行业的标准,导致了部分色母粒企业的产品质量低下,因此,色母料,整个行业都迫切希望国家能尽快的出台色母粒用颜料的标准,以进一步规范色母粒产品的标准,保证全行业色母粒产品的质量。
1、怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题:
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100除非设备的混炼性非常好,色母料批发,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,色母料生产,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于级别高的塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上一般用于化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机