五轴数控加工技术在电器注塑模具加工中 的优越性

当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高l效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。

五轴数控加工技术简述  1、五轴刀轴和五轴刀轴控制  五轴是由3个线性轴(Linear axis) 加上2个旋转轴(Rotary axis)组成。  五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X，Y，Z)和刀轴矢量(I，J，K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I，J，K)转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A，B，C)其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移(X，Y，Z)。

五轴机床类型  按两旋转轴的运动位置结构来划分，五轴龙门加工中心厂，可分为Table-Table、Head-Head、Table-Head三种类型。

  1）Table-Table：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。 

 2）Head-Head：此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床可加工的工件尺寸比较大。  

 3）Table-Head：此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转，可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。  

3、定位五轴与联运五轴  根据刀轴参与的加工方案来划分类型，一般可分为如下两类： 

1）定位五轴(3+2轴)  定位五轴的刀轴矢量可以进行改变，但固定后沿着整个切削路径过程刀轴矢量不变，控制路径轴X、Y、Z参与旋转轴A(或者B)、C，既是旋转轴A(或者B)、C定位后保持不变，只有X、Y、Z参与控制机床切削移动。  

2）联动五轴  整个切削路径过程刀轴矢量可根据要求进行改变变，控制路径轴X、Y、Z控制旋转A(B)、C，即是通常所说的五轴联动加工技术。

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