1 氨储存、混合系统scr催化剂

每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐，一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨，可充 至85%的储罐体积，装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式，同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀，可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。

2 喷氨系统

喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号，控制 氨的喷入量。

3 反应器系统

SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的scr催化剂催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。

    SCR是工业上应用很广的一种脱硝技术，以氮氧化物脱除效率高著称，理想状态下，商丘SCR蜂窝催化剂，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前很好的固定源脱硝治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。

成本限制：采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，2500t/d生产线利用SCR总投资在2000万元以上，SCR蜂窝催化剂安装，运行成本吨熟料6元左右。

　　温度限制：据了解催化剂当今很普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，同时为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度在150℃左右，SCR蜂窝催化剂技术，这也对脱硝催化剂提出了新的挑战，要能够在较低的温度下达到80%以上的脱硝效率，这对于核心技术均为日本及德国外购的国内催化剂生产商来说是个巨大的挑战。

     催化剂受益环保政策并非首例，值得一提的是，公司并非首例受益国家/地方环保政策：2013年8月发布的《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发[2013]30号）中重点强调了“大力发展脱硝催化剂制备和再生”技术。时隔一年，2014年8月，环保部发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，文件将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）管理、再生、利用纳入危废管理的范畴，强调其再生和利用处置能力。文件还指出从事该经营活动的单位，应严格执行危险废物经营许可管理制度。

        鼓励废烟气脱硝催化剂(钒钛系)优先进行再生，培养一批利用处置企业，尽快提高废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的再生、利用和处置能力，SCR蜂窝催化剂成品，不可再生且无法利用的废烟气脱硝催化剂(钒钛系)应交由具有相应能力的危险废物经营单位(如危险废物填埋场)处理处置。同时，通知还要求环保主管部门加大监管力度，严厉打击倾倒、处置废弃脱硝催化剂的行为。无疑该条政策对于传统钒钛系催化剂提出了种种限制，大大增加了产品的使用成本，而京运通的稀土催化剂则成为该条政策的受益者。

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