从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。

从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，自动化机械维修，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，广东冲床以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

    冲床具有以下特点:

     1. 具有完善的自检功能--当光电保护装置失电或自身出现故障时，确保不向所控制的电器发出错误信号

     2. 抗干扰能力强--对电磁信号、频闪灯光、焊接弧光及周围光源具有良好的抗干扰能力。

     3. 使用寿命长--继电器有效输出次数大于100万次，继电器达到使用寿命后，可更换。

     4. 具有良好的抗震性能--元器件焊接采用SMD技术，并有多项抗震措施。

     5. 结构简单，接线方便--信号电缆采用航空插件连接。

     6. 参照欧洲标准设计，安全可靠。

     7. 快速响应能力--响应时间小于20ms，最1大限度的避免了危险。

     8.双继电器安全信号输出，最1大限度的增强了输出信号的可靠性。

     9.利用LED显示工作状态和故障状态，便于使用和故障判断。

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