高压油管也叫液压油管，我们在市面上购买液压油管的时候，会发现价钱不一，造成产品价钱不一的因素都有哪些呢？下面就跟随济南四方液压的小编一起来了解一下吧：

(1)废品损失定额差异

液压油管企业生产过程中报废的产品，其原材料成本(减回收残值)及相应的工资与费用均为废品损失。废品损失差异由废品率差异和废品损失价差由两个因素构成。其计算公式如下：

废品率差异=实际产量×单位产品定额成本×(实际废品率一计划废品率)

废品损失价差=实际产量×实际废品率×(单位产品实际成本一单位产品计划成本)

实际废品损失差异=定额废品损失+废品率差异+废品损失价差

(2)间接费用差异

影响液压油管公司间接费用差异的因素主要有分配率和工时两个，可用分配率差异和分配工时差异来表示它们。

对于变动费用部分，应结合产量的变动计算差异，加以控制。其计算公式如下：

分配率差异=实际产量×实际单位工时×(实际分配率一标准分配率)

分配工时差异=实际产量×标准分配率×(实际单位工时一标准单位工时)

对于固定费用，液压油管公司一方面应以上年度实际数为标准，控制费用总额，使之不超过标准预算数，商洛液压油管，对一些细目可以按部门计算固定费用成本差异；另一方面月终由财务部门计算其因产量变动致使每件产品多分摊或少分摊的固定费用数额。其计算公式如下：

因产量变动造成的固定费用差异=(实际产量一计划产量)×标准单位工时×标准分配率

因工时变动造成的固定费用差异=实际产量×标准分配率×(实际单位工时一标准单位工时)

因固定费用节约造成的成本差异=实际产量×实际单位工时×(实际分配率一标准分配率)

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高压钢丝编织胶管在制作时最需要注意的事项之一就是胶管的成型温度。掌握好胶管的成型温度才可以生产出优质的高压胶管，下面济南四方液压的小编为大家简单介绍一下关于高压钢丝编织胶管的成型温度：

高压钢丝编织胶管的成型温度：

1、原料按配方要求计量后，各种原料中先把钢丝编织胶管和增塑剂加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相同。当料温达到110~120°。时，排入冷搅拌机内，搅拌打碎结块料，让混合均匀的料温度降至45℃以下。

2、对于挤出成型高压钢丝编织胶管的内层，挤出机机筒加料段温度为90~120℃，塑化段温度为130~150℃，均化段温度为160~170℃，成型模具温度为170~180℃。  3、对于挤出覆合钢丝纤维软管外层，挤出机机筒加料段温度为110~130℃，塑化段温度为140~160℃，均化段温度为160~170℃，成型模具温度为170~180℃。  

高压油管，也就是高压胶管，液压油管哪家好，在我们的工业上是很常用的，今天济南四方液压的小编就和大家一起来了解一下常用的胶管都有哪些分类吧：

对于胶管的应用，液压油管厂，工业上是供不应求的，夹钢丝的高压胶管是最常用用的，鉴于压力和耐油性能良好应用在设备连接，工程机械，液压支柱等最l高压力达到70Mpa对于夹布的橡胶管来水范围就更广一些，工业水，泥浆，液压油，乳化油，热水扫尾蒸汽等都可以使用大口径的胶管，6层帘子线夹一层螺旋的钢丝，在应用有负压的情况下，出口较多的产品是钢编胶管、 普通胶管等，技术含量较高的汽车用胶管等出口较少。软管中化纤缠绕管、编织管、针织管，钢丝编织管、缠绕管以及树脂软管比例超过 60％，也接近国际先进水平。由于产品结构与国际接轨，液压胶管生产厂家，有利于我国橡胶管产品出口。主要橡胶管产品生产能力名列世界前茅。我国橡胶管产品虽然已具备大量出口的基本条件，但是实际出口量还较少。据国家的统计局统计，近几年橡胶管的年出口额仅占橡胶产品年总出口额不到1％，为轮胎年出口额的9.5％、 胶鞋年出口额的1.4％。另外，据估计，我国橡胶管产品出口额约占总产值的10％。

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