催化剂模块是由钢结构及陶瓷执片将催化剂单元整合为搞压防震的模块。通常一个模块中含有72根催化剂单元，采用6*12布置，其截面尽寸为1906*96毫米。

蜂窝式催化剂生产工艺流程：

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氨气的存储-释放速率可由进入催化系统的氨气量减去反应消耗的和催化系统泄漏的氨气计算得到。

? 通过研究不同空速，不同温度下NOx转化效率同氨存储量的关系可以发现，空速对这种关系几乎没有影响，而温度是这种关系的影响因素。

? 高空速下，催化器对氨的存储能力较小，而催化剂表面的氨吸附量又直接影响着催化剂的活性，这样高空速条件下NOx转化效率就低，从这个角度也可以对稳态条件下NOx转化率随空速的增大而减小的现象进行解释。

? 温度越高，催化器达到一定活性所需的氨存储量越小，11.2催化剂，所以对于钒系催化器，要提高低温转化效率，就需要提高氨的存储能力。在催化剂制作工艺方面，使用负载型堇青石载体，加大催化剂的孔隙率、比表面积、增加催化剂的涂覆量，使用载体与催化剂一体挤压成型技术都可提高催化器对氨的存储能力。低温情况下，反应温度越高，催化器的氨存储量越小，空速越大，催化器氨存储量也越小。

? NOx转化率随着催化器氨存储量的增加而增加，温度对这种关系影响较大，12.11催化剂，空速对这种关系影响较小。

博霖催化剂【主要技术指标】

采用国产钛钨粉制备的催化剂，通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析，性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能：脱硝率大于80%，横向抗压≥0.6MPa，轴向抗压≥2MPa，二氧化硫氧化率＜1%，磨损率为0.12%。

国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前，《催化剂手册》，催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方，产品合格率达到95%以上，节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加，预计“十三五”期间，公司每年生产催化剂约1万方立方米，可节约生产成本近5000万元/年。同时，该产品面向全国，根据国家节能减排的需要，脱硝催化剂市场已大规模启动，2010~2020年期间，钛钨粉需求量在30吨左右，保山催化剂，按照20%的市场占有率计算，与进口钛钨粉比较，可节省成本约22亿元。

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