混炼工艺：发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂，发泡剂最后加入。若采用发泡助剂时，江苏硅胶发泡，应先加入发泡助剂，硅胶发泡板厂家，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。

     橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，硅胶发泡条厂家，降低价昂的有机发泡剂用量既可达到性能要求，又能降低成本。

     温度对海绵胶的起泡非常敏感同一个胶料在不同的温度下它的发泡率是不一样的要求在生产过程中温度变化或区域温度1℃至2℃差异控制在至的范围内否则海绵胶成品的孔眼结构及硬度不均匀；生产过程中应经常抽样检查混炼胶的。发泡情况因为发泡率的大小影响海绵的柔软性、弹性、耐磨性。橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。橡胶发泡制作的鞋大底具有弹性优良、轻巧耐磨、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘，在零下20度的低温都不会出现断底等特点。

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