关于不锈钢封头热压的工序：（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。（2）在加热工件的同时，不锈钢封头生产厂家，将凹模预热至450~550℃。

    （3）不锈钢封头工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，不锈钢封头，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。

     不锈钢封头制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。

     不锈钢封头闭式模锻和闭式镦锻的利用率还蛮高的，因为它们没有飞边，所以锻件的受力面积就会减少，相对荷载也就减少了，因此只需要一道或几道工序就可以完成复杂的加工。不过需要控制好坯料的体积，还需要对锻件作仔细地测量然后控制精准锻模的位置，工业不锈钢封头厂家，从而可以减少锻模时发生的摩擦损坏。旋转锻造是局部形成的，不锈钢封头种类，在锻造力小的时候也可以形成，在进行加工的过程中，材料会从模具面向自由面进行扩展从而会导致精度不够准确，因此一般都是使用计算机来控制，主要是使用低锻造力锻造出精度高而复杂的工件。

      不锈钢封头经过热加工后，并非是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体，提高耐蚀性，可在IlOO℃左右加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理(SHT)，它可提高材料的耐蚀性，并使钢软化。封头因其特殊的形状，如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。

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