为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

常见问题

过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，不锈钢热处理加工，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

热处理工艺：

热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，离子氮化热处理加工，

并在该温度下保持一段时间，

然后以

一定的速度冷却下来的一种热加工工艺

热处理的作用和目的：

1.

其目的是改变钢的

内部组织结构

，退火热处理加工，以改善钢的

性能

。

2.

通过适当的热处理可以显著提髙钢的

机械性能

，延长机器零件的

使用寿命

。

3.

热处理工艺不但可以强化金属材料、

充分挖掘材料性能潜力、

降低结构重量、

节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用

寿命，做到一个顶几个甚至十几个。

4.

恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的

各种缺陷

，细化

晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀

5.

热处理也是

机器零件

加工工艺过程中的重要工序。例如用

髙速钢制造钻头

，

必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织、降低硬度（达到

207~255HB

）

，

这样才能进行

切削加工

。加工后的成品钻头又必须进行最终热处理，热处理加工，提髙钻

头的硬度（达到

HRC60

?

65

）和耐磨性并迸行精磨，

以切削其它金属

。

6.

此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等

特殊物理化学性能

例如用

T7

钢制造一把钳工用的錾子

若不热处理，

即使錾子刃口磨得很好，

在使用时刃口也会很快发生卷刃；

若将已

磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，

保温以后进行水冷及其它热处理

工艺，则錾子将变得

锋利而有韧性

。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，

錾子

也不易发生卷刃和崩裂现象

。

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