1．锻件的热处理    铝合金锻件的退火工序，一般用于数道压力加工工序之间的中间退火，或对供应状态锻件的退火。退火的目的是为了消除锻件中遗留的加工硬化和内应力，提高合金的塑性，以便于进行变形程度较大的压力加工或便于机械加工。铝合金锻件主要采用高温退火（又称再结晶退火，见表1.5.3和完全退火。目前逐步采用快速退火新工艺代替传统的高温退火工艺。对于要求热处理强化的铝合金锻件具有低强度、高塑性，而快速退火又达不到的要求时，应采用完全退火工艺。常用铝及铝合金锻件的再结晶退火制度如表1.5.3所示。

为了减少模具工作表层的热应力，有利于金属的流动和充填模膛，锻铝件表面处理，确保终锻温度，模具在工作前必须进行预热，预热温度为250 - 400℃。    锤上模锻时，由于铝合金棒材表面有粗晶环，塑性差，锻造时容易产生裂纹，因此在操作过程中，开始应先轻击几下，打碎表面粗晶环，锻铝件缺陷，提高金属的塑性，然后逐渐重击，使金属充满模膛。模锻时的润滑    模具润滑可以改善金属流动，锻铝件，避免粘模，减少锻件表面缺陷，还可使模锻时的压力降低9％~15％，因此模具润滑成为铝合金锻造工艺质量的关键因素之一，锻铝件切边机，无论是润滑操作系统还是润滑剂都属于模具润滑的研究开发重点项目。根据镦粗试验估算，铝合金不用润滑剂时的摩擦系数为0. 48，采用各种润滑剂时的摩擦系数介于0.06 -0.24之间，摩擦系数随压下量的增大而提高。
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