破碎机，在日常使用中，会遇见一些常见的故障，那究竟常见的故障有哪些呢？今天，小编整理了破碎机常见故障，归结为8故8法！

1.碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。

处理方法： 更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。

2.躯体球面与碗形瓦的内圈接触，因而阻止自转的能力减小。

处理方法：刮研碗形瓦球面，以便躯体球面与碗形外缘球面接触。

3.主轴衬套划伤。

处理方法: 更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤痕迹。

4.分料盘托与分料盘磨损过度。

处理方法: 更换磨损零件。

5.由于主轴衬套严重擦伤，躯体和主轴飞车。

处理方法：拆开破碎机并要更换主轴衬套。衬套有可能与主轴粘结。

6.主轴衬套在初装或更换时，装在偏心套里的位置太高。

处理方法：从偏心套里拆出主轴衬套，重新装配到位。

7.偏心套倾斜，从而使主轴与主轴衬套间的接触增加。

处理方法：在下推力板（或垫片）与机架底盖间夹有异物。

8.油温低，安全阀调定值不当或使用比推荐粘度值高的润滑油，以致偏心套抬高，从而增加主轴衬套与主轴间的接触。

挤出机组直流与交流电机的省电比较

这两种方式都省电，重在用法不同。直流电机有几十种，山东大块塑料破碎机，但在挤出机常用的有两种:第一种是1500 转普通直流电视，用在挤出机比较多，很多厂家在用，因价格适中，稳定性好，所以比较常用，大块塑料破碎机厂家， 但维护麻烦。第二种是750 转或1000 转高扭距低转速电机，价格相对比较贵，高了30 %~ 40 % ， 但比较省电， 比第一种省10 %左右。现每个公司都在设计节能，所以应用前途广泛。

交流电机:主机以变频马达计算，一般公司设计螺杆100 转/ 分， 在生产时一般使用到70 %。以螺杆进料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例计算，A、C 机螺杆一样大，在生产时产品因需求不同，厚薄都在改变，大块塑料破碎机，这时变频马达省电比较小。变频马达无低扭距功能，螺杆转速太慢，马达在800 转、1050 转和400 转，高速时三个马达有2 个省电，1 个不省电，就会出现转速30 %而用了80 %的电的情况。

流延设计，以变频电机1500 转，170 米计算，有200 米计算，也有250 米计算的，流延速度设计过高也不省电，设计过高低转速变频器省不了电，一般在开机时电机70 % - 80 %转速时最省电，每个生产设备的公司都在设计正常开机时转速，如转速不到一半，就达不到省电的目的，但交流电机维护方便，也有公司选用。

功率75kw 以上变频器生产厂家很少，大块塑料破碎机用途，非通用型产品，第二种直流电机有高扭距低转速功能，转速高及低都稳定，所以大功率电机更省电。德国塑料展大型进口机组大都采用第二种。

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