炉渣影响

1、影响钢包耐火材料的寿命；

2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量；

3、增加炉后铁合金的消耗；

4、增加后续工序中合成渣的用量；

5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量（即随钢水流入钢包中的渣量）。

挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，批发挡渣锥，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，安阳挡渣锥，因此转炉应该采用挡渣出钢。

通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢，由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，挡渣锥供应商，使得钢水无法出尽，影响溅渣护炉的进行，供应挡渣锥，造成钢水进入渣中加大成本的核算，挡渣球挡渣有效率通常低于75%。挡渣锥挡渣成功率在90%以上，成本低于挡渣球，渣层平均控制在50-70mm以内，是中小型转炉理想的挡渣材料。

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