搪玻璃反应釜如何避免发生爆咋

化工设备反应釜有它自己的安全隐患，像近年的化工园区发生爆咋事故的增多，大家对于反应釜和储罐必须要有自己的一套安全措施，来预防意外情况的发生，下面就来分析一下，反应釜爆咋的原因是什么？

反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆咋。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆po片。

避免反应釜、蒸馏釜发生火灾爆咋事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆咋性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。

蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆咋。

所以大家知道这些知识过后，一定要在平时的使用中，就开始避免这种爆咋情况的发生。因为往往在一线操作的都是员工，所以员工在这方面的安全培训一定要有。重庆卓源化工设备有限公司

搪瓷反应釜出现杂音的检查及解决办法

搪瓷反应釜（搪玻璃反应罐），在实际应用过程中，要注意进行定期保养和检修，这对于提高安全性和延长其使用寿命有着至关重要的作用，这里就搪瓷反应釜在使用过程中如果出现杂音如何去检查和解决提出如下几个方面的建议：

1. 首先要明确搪瓷反应釜杂音会出现在哪里，大致会出现在两个地方：一个是釜外的传动装置部分，即电机、减速机等处，一个是釜内的附件部分，即搅拌器、温套管，折流装置等处。

2. 釜外杂音：这个很好判断，根据杂音发出的地方，判断到底是电机、减速机还是密封处，如果是电机、减速机处，要看看是不是缺少机油或轴承出现问题；如果在密封处，搪玻璃反应釜哪家质量好，如果是单机封，则有可能是静环或动环出现问题，如果是双机封，还要注意平衡罐、压力表等部位的润滑情况，及水套的水循环装置是否有问题，还有就是电机、减速机等处的各部位的螺栓或卡子是否松动，如果松动也会造成杂音的出现，在明确判断之后再对症解决，相对简单一些。

3. 釜内杂音：搅拌器的径向或轴向跳动加大，造成与温套管或折流装置的摩擦或碰撞而发出杂音，这是最常见的，造成的原因可能有：(1)搅拌器本身就存在质量问题，如径直度、管壁厚度不够，搪玻璃反应釜型号，联轴器不合格等;(2) 使用时间过长，因为高温等原因造成搅拌器一定程度形变；（3）与机封、减速机联轴器连接部分松动，造成搅拌器松脱。这些情况一出现，就会造成搅拌器径向或轴向的跳动加大，除本身在转动中出现杂音，也可能会与温套管、折流装置等发生摩擦或碰撞造成杂音。釜内杂音的出现具有一定的隐蔽性，要及时发现避免因长时间摩擦或碰撞造成搪瓷损坏进而造成不可挽回的损失。解决办法：（1）如果搅拌不合格，搪玻璃反应釜，要更换，如果来不及更换则要通过紧固各部位螺栓等减小搅拌器的径向或轴向跳动，对合格的搅拌器出现这样的问题也要通过紧固各部位螺栓予以解决；（2）如果是搅拌松脱，则要通过紧固搅拌和减速机之间联轴器部位的予以解决；（3）搅拌器径向或轴向跳动的加大有可能造成机封的损坏，如动环、静环等，因此在调整过程中要检查密封是否有所损坏，如有损坏则要更换损坏部件或更换密封。此外在搅拌器没有问题的情况下搪玻璃温套管或折流装置如果出现松动也可能造成与搅拌器的摩擦或碰撞，一定要仔细检查确定并加以解决，如果釜内有内盘管的话则更要注意检查，看看内盘管是否与这些附件摩擦或碰撞再加以通过紧固螺丝或卡子予以解决。

4. 搪瓷反应釜一旦出现杂音，要及时检查发现杂音出现的部位，并根据具体情况予以及时解决，避免积小成大造成不可挽回的损失，尤其是搪瓷面一旦出现损坏更是很难挽回。

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