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注塑模具加工黑点该怎么解决

 每个注塑加工厂总会出现些令人头疼的事情,比如说黑点,貌似很难杜绝这种现象发生似的。虽然很难,但是每家注塑加工厂的合作客户可不这么认为,那些合作客户的产品的用户们更不会这样认为,我们只有好好去研究其中的原因,找到解决问题的方案。

   首页就是要保证到客户手中的注塑加工件是好的,解决问题的一个比较重要的地方就是,采用专门的导光板,在台式放大灯下进行检验,这样一般可以把出现黑点问题的注塑加工件查出,不至于出现到客户的手中。

   其次就是要分析黑点问题源头,把问题解决,总结:应该把注意力着重放在以下几个方面好好去看待。材料、料温、螺杆类型、有无角、坏境、开关机等六个方面。

   下面是黑点问题分析的要点:

   1、仓库来料后未做好防尘,导致材料袋上面灰尘极多

   2、在加料过程中,料袋没清理干净就进行加料,导致料袋上面的灰尘及杂质倒入材料中

   3、加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净,导致材料倒入料仓时将料仓倒了进去

   4、烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净

   5、原材料、色母加完后,盖子未盖好,车间在做卫生时,模具咬花皮纹,使用气管清理,导致杂质搞到材料中

   6、注塑模具长时间不保养,导柱和滑块长时间摩擦,导致铁销在生产时产生黑点

   7、注塑模具顶部长时间未清理,上面落上灰尘,开合模时机床震动,导致该灰尘落入注塑模具里面

   8、原材料、色母来料也有极少量的黑点(来料正常状态)

   9、包装在运输过程中,模具咬花纹,叉车将料袋叉破,容易将杂质污染进去

   10 换料过程中,深色换浅色炮筒未清理干净,导致生产时容易产生黑纹

   11 因生产不正常,将材料从烘箱放出,所使用的包装不干净

   12 材料放在车间,汽车模具咬花,由于通道堵塞,加上机床后面油水严重,员工在行驶时容易从料袋上踏过去,导致料袋上面杂质、油污较多

   13 部分机床产品要求较高(密封不好),旁边有机床使用深颜色的粉碎材料,该材料在抽料或烘料时,容易导致深色材料的粉尘落入该材料中

   14 注塑加工车间使用气管清理机床,容易导致烘箱在烘材料时,机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。







注塑模具加工出现气泡怎么办


1.增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。

   2.将浇口设置在制件厚的部份,模具咬花,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。

   3.提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。



注塑模具加工出现气泡怎么办

1.增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。

  2.将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。

  3.提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。





模具设计时有哪些注意事项

设计人员在进行模具设计时应考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,并从中选择一种方案。对于T型摸,也应认真对待。由于时间与认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产实践也会有可改进之处;

  在交出设计方案后,要与工厂多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况。对于每套模具都应有分析经验、总结得失的过程,这样才能不断地提高模具的设计水平;

  在设计时要多参考之前设计的类似图纸,吸取其经验与教训;

  应将模具设计部门视为一个整体,不允许设计成员各自为政,特别是在模具设计总体结构方面,一定要统一风格。


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