镜面抛光的要点

   超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（最li想是＃1500油石开始进行研磨）最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。

   纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，精密五金模具备件订购，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。

精密注塑模具浇口设计位置——伏式浇口

优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，精密五金模具备件公司，并可降低成本。

缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。

第yi基准面的加工，造成它与其他面的误差。为了解决这个矛盾，工件再翻身、紧固：这次紧固，工件最hao放在原位。对已二次加工的各原检测面，再进行检测。其与新基准面的误差，一般多是二次紧固时过紧造成的。随着经验的积累，这个误差会越来越小。对原加工的各部位进行半精加工。完毕后，检验。检验无问题，精密五金模具备件加工，移送下道工序。

如果事先在分型面预留适当加工余量，在抛光以前，用三坐标机对型腔三维基准（空间0位）进行测量后，精密五金模具备件，对基准面与分型面进行第三次加工。在这里，需要强调一个问题。我们现在使用三维软件已非常普及了。但是我们使用的设计基准却有二种：中心0位基准与边角0位基准。前一种是随着CAD的发展而普及的，对初学者来讲，入门较慢，但很jing确，不易出错。后一种是沿用传统设计的方法，容易出错。我这里所指的“用三坐标机对型腔三维基准（空间0位）进行测量”，是指用“中心0位基准”设计和检测的。大家体会一下，就会明白我的意思。

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