针对W钢带在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，黑河w钢带，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，w钢带加工机，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。

通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于W钢带的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得W钢带在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。

已经有研究表明，W钢带因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，最hao是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。

w钢带有关顺序上的注意事项。

利用w钢带进行作业的同时，要注意很多方面的东西，甚至包括使用的顺序。对于w钢带而言，是禁止先进行推进，然后再搅拌的。

w钢带是一种新型矿山和隧道护顶、护帮材料。

受地压力的影响，使用后极易出现变形现象，w钢带理论重量，以前井下回收的W型钢带主要是通过上井组织人工锤击进行修理，既费时，又费力。

为有效降低修复成本，对回收的钢带直接在井下-350轨道维修站进行修理。

为了保证w钢带的修复质量，本公司研制作出了一套新型的压力机专用模具，对变形的w钢带在压力机上通过模具压制进行矫正变形，从而达到再使用要求。

w钢带修复模具采用上下模结构，为了保证模具强度，通过刨出两个与W钢带凸起相对应槽的50㎜厚钢板底部焊接工字钢，w钢带护板，固定在压力机工作台的方式组成模具下模。

上模通过采用20㎜钢板焊接工字钢加固，并在工字钢上通过带阴丝夹板与压力机伸缩杆固定。组成了上下机构的专用模具。

极其有效的节约了防爆除湿机的模具费用。

锚杆采用专用螺纹钢制造，经过特殊的加工工艺，充分利用了锚杆杆体的力学性能。

使杆体强度和杆体尾部螺纹强度一致，配用高强度快速安装扭矩螺母和球形托盘，不存在力学弱面，具有承载强度高、锚固可靠、伸长率好、适合快速安装施工等特点。

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